1、螺杆空压机之入口速度的影响

分离器的入口线速度对最小切割粒径和分离效率有较大影响：入口线速度增大，则最小切割粒径减小，颗粒随射流撞击到壁面的数量增多，分离效率提高。但是速度过高，则在壁面引起的颗粒反射增加，反而会降低分离效率。特别是对于液体颗粒来说，当线速度过高时，液滴撞击桶壁时会引起大液滴破裂，从而影响分离效果。

为了弄清楚入口速度对流场以及分离效果的影响，将原型油气分离器的入口速度提高为11.8m/s和18.22m/s，并分别进行了计算。结果表明，当入口速度增大后，能够撞击到壁面和底面的气流流线明显增多，中心筒下方的旋流明显减少，这样随气流到达壁面和底面的油滴数量也会相应增多，提高了分离效率。表明适当提高入口速度有利于提高分离效率。

2、螺杆空压机之中心筒尺寸的影响

中心筒的作用在于将入口段与出口段分隔开来，其尺寸大小对于流场的结构影响非常大。首先，它限定了入口段气流旋转的最小半径与速度；其次，它也限定了出口段的尺寸，从而影响出口面的速度分布。适当扩大中心筒的直径，既可以提高入口段气流旋转的最小半径与速度，提高油滴所受离心力，从而提高分离效率，又可以扩大出口段尺寸，降低出口段的气流速度，使出口面的速度分布更均匀，从而提高二次分离的效果，使油气分离器的总体分离效果得到提高。